GMP净化车间是为了符合GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）要求而进行的厂房改造。GMP是一种药品和医疗器械行业的质量管理体系，旨在规范生产流程，保障药品和医疗器械的质量和*性。
在老厂房升级改造中，GMP净化车间的建设需要满足多个技术层面的要求。首先，控制尘微粒子是其中的重要项目之一。净化车间要求室内空气中的尘粒和微粒子数量要控制在*限度，以避免对产品造成污染。通过采用空气过滤器和空气净化设备，能有效控制室内尘粒的数量。
其次，控制温度和湿度也是GMP净化车间的重要项目之一。在某些药品和医疗器械的制造过程中，温度和湿度的控制对产品的质量和*性至关重要。通过采用温湿度控制设备和系统，能够在特定的范围内保持恒定的温湿度条件，从而满足产品制造的要求。
调节气体压力和控制气流方向也是GMP净化车间的重要项目。在车间内，需要通过调节气体压力和控制气流方向，确保车间内的气体流动方向符合要求，避免交叉污染和传染病的传播。
科学处理有害气体和确保结构物与隔间气密性是保障GMP净化车间质量和*性的重要项目。有害气体的排放和处理需要符合相关的环保标准和要求，同时车间内的结构物和隔间需要具备良好的气密性，以防止外部污染物进入车间或内部污染物外溢。
静电控制、防备电磁干扰、防火及*要素以及控制机电和节能也是GMP净化车间的重要项目。静电的产生对药品和医疗器械的生产过程有影响，需要采取相应的措施进行控制。防备电磁干扰和防火及*要素的要求，可以提高车间的*性和可靠性。控制机电和节能则可以降低能源消耗，提高生产效率。
除了以上技术要求外，GMP净化车间的布置和设计也需要满足相应的要求。根据新版GMP要求，洁净车间需要分级，并且要满足环境悬浮粒子和微生物的控制要求。此外，车间内的生产工艺流程布置需要尽可能短，并且要合理安排人流和物流的走向。同时，车间内需要配置各种净化室、缓冲室、洁具室、洗衣间、暂存室、工位器具清洗间等，以满足生产需求。
GMP净化车间改造工程是为了规范生产流程，保障药品和医疗器械的质量和*性。在改造过程中，需要满足多个技术层面的要求，包括尘微粒子控制、温湿度控制、气体压力和气流方向调节、有害气体处理、结构物与隔间气密性、静电控制、防备电磁干扰、防火及*要素、机电和节能控制等。此外，车间的布置和设计需满足新版GMP要求，并配置各种净化室和洁具室等设施。通过GMP净化车间的改造，可以提高生产环境的洁净度及质量管理水平，为药品和医疗器械的生产提供更好的保障。
